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毛刺在螺纹的细加工中是一种常见的设备缺陷,严重影响设备的加工质量,并且螺纹切削中产生的毛刺和毛边会严重影响螺纹的检测精度,并且残留的毛刺会擦伤螺纹表面造成粘合,大大减少设备的使用寿命。因此,在加工螺纹的过程中,要对螺纹表面的毛刺和毛边进行彻底清除,保证螺纹质量。

磁力去毛刺机在螺纹加工中毛刺的加工主要分为三部分:

1.首先是在螺纹起始端毛刺的加工处理,加工螺纹起始段时,在倒角面与螺纹截交处容易产生毛刺。根据毛刺的棱角效应,毛刺大小与工件端面角有关,当工件端面角增大时,工件终端部分的支撑刚度相对提高,在切削方向上就不容易产生毛刺。

2.其次是对螺纹黑皮扣段毛刺的抛光处理,该毛刺在螺纹加工后会因弹性变形作用而向齿槽内侧翻转,从而影响螺纹参数的测量,并会增大螺纹拧接力矩,因此需要去除黑皮扣段的毛刺。

3.另外是可用切槽刀将环槽两侧的金属先行切除,然后再加工密封圈槽,此时环槽两侧与螺纹的交角大于90°,支撑刚性明显加强,不易产生毛刺,从而可达到控制毛刺的效果。


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